Популярность порошковой стали для изготовления ножей вполне объяснима. Она обеспечивает отличную способность держать режущую кромки, имеет высокую стойкость к механическим воздействиям и отличается долговечностью. Такой материал применяется для изготовления клинков средней и высшей ценовой категории.
Основные положения
Если говорить упрощённо, то стали 90% клинков, состоят из карбидов и мартенсита, хотя есть и другие вкрапления. Карбид значительно увеличивает износостойкость стали, но немного снижает механические характеристики. Стали, в которых содержатся крупные и неоднородно распределённые карбиды, плохо поддаются деформации, а в некоторых случаях вообще не поддаются. В результате клинок получается твёрдым, износостойким и хрупким.
Главное — найти компромисс между легированием и техническими показателями клинками. Своеобразным решением и стала порошковая сталь.
Плюсы и минусы материала
Начнём с достоинств:
- Пластичность. Распределение карбидов близится к идеальному, появляется возможность повысить коэффициент легирования, а потому и увеличить стойкость конечного продукта.
- Шлифовка. Карбиды небольших фракций распределены равномерно, а потому сталь лучше поддаётся ковке и шлифовке.
- Механика. Характеристики повышаются благодаря всё тому же разумному распределению карбидов.
- Закалка. Порошковая сталь получает равномерное и небольшое зерно плюс твёрдый концентрированный раствор. Всё это увеличивает теплостойкость, твёрдость, антикоррозийные показатели.
- Производство. Простота получения высокоазотистой стали.
- Использование. Хорошо подходит для производства способом механического легирования.
Недостатки также имеются:
- Обязательно должны присутствовать эвтектические карбиды в составе изначального материала. В противном случае технология вообще бесполезна.
- Присутствие обширного списка неметаллических вкраплений. Ради справедливости стоит сказать, что современные технологии постепенно учатся справляться с этой проблемой.
- Высокая стоимость. Всё из-за сложности технологического процесса, для которого нужны дорогостоящие станки, и ограничения по габаритам заготовки.
В последние годы количество клинков, изготовленных из порошковой стали, уверенно приближается к 95%. Несмотря на высокую стоимость и сложность изготовления, положительные технические характеристики берут верх.